Desafío técnico y estrategia de ejecución: El principal condicionante del proyecto era el plazo de retirada de las 104,7 toneladas de amianto antes de proceder al derribo estructural. Para optimizar los tiempos, se diseñó una solución secuenciada en paralelo y a doble turno:

– Acondicionamiento interior: Se realizó una limpieza y demolición interna de elementos (hornos de cocido, almacenes) manteniendo intacta la envolvente y el techo. El escombro generado se utilizó in situ para rellenar huecos, garantizando una superficie estable y segura para los equipos de elevación.

– Trabajos en paralelo (sin coincidencia horaria):

-Turno de mañana: Retirada de amianto en cubiertas.

-Turno de tarde: Demolición de la estructura ya desamiantada. Para garantizar la estabilidad, los pórticos metálicos se independizaron longitudinalmente mediante corte con retroexcavadora equipada con cizalla.

Esta planificación permitió completar la demolición estructural solo 24 horas después de finalizar la retirada del amianto, procediendo posteriormente al derribo de la solera y los muros de contención perimetrales.

Balance de gestión de residuos y economía circular:

– Material pétreo: 4.664 m³ valorizados mediante planta móvil de machaqueo para su reutilización como relleno en la siguiente fase.

– RCDs peligrosos: 104,7 Tn de amianto retiradas y gestionadas.

– Otros residuos: 25 Tn de maderas, RSU, aceites y aislamientos segregados.

Flota empleada en el proyecto:

– Excavadoras: DOOSAN 350, Sany 365, e Hitachi (alimentación de planta).

– Implementos: Cizallas de corte de metal Trevi CS30, pinza de demolición de hormigón Trevi HM30, demoledor Trevi F30 y martillos Danda.

– Planta móvil de machaqueo de RCDs y pala cargadora.

El terreno quedó completamente liberado y acondicionado para la fase de construcción del primer gran parque de almacenamiento eléctrico en España.